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　　三月初，由三金公司設計生產的12組CIS制瓶機進入試車階段。其中進口部件與三金公司自行生產的框架、底盤等基礎大件配合達到設計要求。這也是裝配分廠流水線上出來的第一臺高端定制設備。

　　12組CIS制瓶機其油箱、氣缸、地板為進口部裝件，框架為我公司最新的焊接框架，定位銷孔配作在數(shù)控機床上完成。在進口的支架吊裝后打表測量誤差在5絲之內。這表明CIS機型進口部件與我公司自行生產部件在銜接精度上效果令人滿意。橫梁、立柱、底盤均為三金公司自主件，在框架組合吊裝過程中員工感覺輕松，外觀質量基本與進口件相同，整體運轉良好。

　　在其成功試車之后，表明裝配分廠打造的生產流水線已經完全具備所有機型的生產能力，無論是單雙互換，還是三滴平開以及CIS，這條流水線都體現(xiàn)出了質量容易掌控，組裝效率高等優(yōu)點。在CIS組裝過程中更是比過去提高了近20%的效率，改變了以往裝配分廠頻繁加班加點的現(xiàn)象，同時也為三金公司節(jié)約了大量人力、物力。

　　CIS機型在裝配分廠流水線成功完成，表明我們的產品，以及產品的生產模式都在向國際水平看齊。